Индустриална вакуумна сушилня с възстановяване на разтворител

1.1 Характеристики на клиента и нашия продукт

Нашият клиент се занимава с фини химикали/специални материали. Продуктът съществува при филтриране нагоре по веригата като мокри твърди вещества с остатъчен разтворител. Всяка партида варира по насипна плътност и размер на частиците, така че сушилнята трябва да извършва статично сушене в тава без абразия или счупване. Target е подходящ за опаковане и стабилно съдържание на влага за опаковане в складове и надолу по веригата.

1.2 Предизвикателство при сушене и загуба на разтворител

Методите за сушене с открит-горещ{1}}въздух водят до загуба на разтворител, проблеми с миризмата и опасности за безопасността. Отработеният поток съдържа етанол/водни пари, което налага допълнителни мерки за пречистване. Клиентът се стреми да постигне повтарящо се изсушаване при ниска-температура, като същевременно възстановява реагентите.

1.3 Комбинираната цел: изсушете продукта и възстановете разтворителя

Индустриална вакуумна сушилняс възстановяване на разтворителя беше предложено. Комбинираните цели бяха:

(1) за получаване на стабилна сухота (за работа и съхранение)

(2) възстановяване на разтворителя, за да спестите от закупуване и намаляване на емисиите, и

(3) запечатана система за подобряване на безопасността и поддръжката.

2.1 Принцип на работа на вакуумно сушене

Във вакуум точката на кипене е по-ниска и затова разтворителят се изпарява при по-ниски температури. Това е чудесно за чувствителни към топлина-материали, които могат да се разградят, окислят или обезцветят при друго нагряване. Моделната серия FZG е направена-по-мярка за вакуумно сушене при ниски температури.

2.2 Предимства в сравнение с традиционното сушене с горещ въздух

• Термичният стрес намалява чрез намаляване на температурата на сушене.
• Намалено окисляване с най-малко излагане на кислород под вакуум.
• Конструкциите на FZG поддържат устройства за възстановяване на кондензата за органични разтворители, като по този начин намаляват потреблението на енергия и разходите.

2.3 Сушене в статична тава за внимателно боравене с продукта

Продуктът лежи плоско върху тави от-неръждаема стомана; без лопатки или шнекове. Статичното вакуумно сушене предпазва крехките частици или формованите части от счупване и поддържа формата им.

3.1 Структура на камерата и материали

FZG-10 използва квадратно тяло, устойчиво на вакуум-с контактни компоненти с огледално покритие SS304 за лесно почистване и прилепване, подобно на GMP-. Вътрешната втулка е изработена от 10 mm въглеродна стомана Q235A, а вътрешната му страна е облицована с 2 mm дебела облицовка SS304, докато дебелината на капака достига до 1,5 mm SS304. Ръбовете са заоблени, заваръчните шевове са непрекъснати, а повърхностите са гладки, за да се сведе до минимум натрупването на остатъци и да се улесни почистването.

3.2 Тави, зареждане и планиране на партиди

FZG-10 разполага с 5 нагревателни рафта и 20 тави за сушене. Тавите са 460 × 640 × 45 mm всяка от SS304 (0,8 mm дебелина). Средното зареждане на тава е 3–5 кг, в зависимост от продукта. При планирането масата на партидата се изчислява като брой тави × пълнеж на тава, които след това се съпоставят помежду си за времето за сушене и производителността.

3.3 Отопление и контрол на температурата

По правило източникът на топлина е парата, която се провежда равномерно през проводими рафтове. Изолацията от 50 мм каменна вата прави температурата стабилна и енергийно-ефективна. Осигурен е и температурен метър със стрелка за лесни проверки. Както е описано в описанието на различни молекули на пробите, температурите на процеса зависят основно от разтворителя, а за етанол и вода изпарението може да настъпи при температура значително под атмосферната точка на кипене.

3.4 Интегрирана система за възстановяване на разтворителя

Вакуумната помпа извлича парите на разтворителя от сушилната камера, насочвайки ги към кондензатор от неръждаема стомана, преди да влезе в събирателен резервоар от неръждаема стомана. В нашата конфигурация FZG-10 площта на кондензатора е приблизително 10 квадратни метра, а капацитетът на събирателния резервоар е около 200 литра. Този размер побира няколко часа операции на сушене без честа смяна. Всички тръбопроводи, фланци и клапани са изработени от неръждаема стомана SS304.

3.5 Работа

Персонализиране на камерата, тавите и капацитета

Можем да коригираме броя на тавите, размера на тавата и обема в камерата, за да отговарят на размера и графика на вашата партида! Самият FZG-10 има 20 тави (460 × 640 mm); приложения, които изискват по-висока пропускателна способност, могат да добавят повече слоеве или по-голяма площ във всяка тава.

Монтаж за отопление, изолация и управление

Стандартният модел FZG-10 използва тави с парно отопление с изолация от каменна вата с дебелина 50 mm. За по-високи температури на кожуха, дебелината на изолацията се увеличава съответно. Оборудването за контрол включва стрелкови индикатори и усъвършенствани контролни панели могат да бъдат интегрирани въз основа на обхвата на проекта.

При заявка, опции за съответствие и{0}}защита от експлозия

Ако е необходимо, можем да предоставим взривобезопасно-електрическо оборудване и компоненти. Моля, информирайте ни за вашите изисквания за -защита от експлозия възможно най-рано, за да можем да адаптираме шкафовете, инструментите и съединителните кутии към местните спецификации.

От изисквания до проектно предложение

Започваме с вашите свойства на материала, размер на партидата, тип/концентрация на разтворителя (или по друг начин), желано време и помощни средства. От там предлагаме план за зареждане на тавата, вакуумна опаковка, а също и размера на кондензатора и резервоара, както и избор на охладител (обикновено 5 градуса за етанол/вода).

Производство, FAT и доставка

Конструкцията включва вътрешни/външни части на камерата, рафтове, тави, кондензаторен резервоар и контролен шкаф. Определено извършваме тестове за задържане на вакуум и-температура, проверки на инструменти (вакуум, температурен манометър, предпазен клапан) преди изпращане.

Надзор и след{0}}продажбено обслужване на-сайта

Ние предлагаме съвети за инсталиране,-поддръжка при стартиране и обслужване на резервни части.

Ние работим с вас, за да проектираме цялостни, готови решения, съобразени с вашите цели за капацитет, изисквания за процеси и стандарти за съответствие.

с18+ години опит в производството и успешни инсталации в 70+ страни и региони, нашият старши инженерен екип ви подкрепя от концептуален дизайн и избор на оборудване до производство, тестване и глобална доставка.

👉 Говорете директно с нашите старши инженери.
👉 Вземете персонализирано готово решение и предварителна оферта въз основа на вашите производствени нужди.
👉 Намалете техническия риск, преди да се вземат инвестиционни решения.

Свържете се с нас днес за безплатна техническа консултация:

Имейл:info4@toptionlab.com

WhatsApp: +86 133 8492 7293

Свържете се сега