Типове изпарители и ръководство за избор за химическа обработка

Правенето на правилния избор за вашия изпарител започва с ясното разбиране наразлични видове изпарителии задълбоченоселекцияпроцедура, която привежда в съответствие поведението на материала с целите за енергийна ефективност и производителност. В това ръководство ние категоризираме изпарителите въз основа на метода на пренос на топлина, техния механичен дизайн и модел на циркулация. След това свързваме всеки клас с типичните задължения, свързани с -химията, фармацията, околната среда и храните.

• Намерете изпарителя, който съответства нафизични свойства на материала(вискозитет и термична чувствителност, рискове от замърсяване/нагар) и цели на процеса (пропускателна способност, енергийна ефективност, ичистота на продукта/разтворителя).
• Мулти{0}}ефектсистемите предлагат значителни икономии на пара и електричество за големи, непрекъснати инсталации.
• Вакуумно изпарение при ниска температурапредпазва компоненти, които са чувствителни към топлина (тип.40-60 степен ).
• Конструкциите с тънък{0}}слой (избърсване/надигане/спадане) повишават коефициентите, съкращават времето на престой и намаляват топлинния стрес.

Определение

Изпарителят концентрира или пречиства течна смес чрездобавяне на топлина за изпаряване на разтворителя (течност → пара). След това генерираната пара еразделени и обикновено кондензираниза възстановяване на разтворителя, докато останалата течност става по-концентрирана. Изборът на изпарител зависи преди всичко отчувствителност към топлина, вискозитет, тенденция към замърсяване/нагар и необходимата енергийна стратегия(един-ефект, много-ефект или MVR).

За какво служат изпарителите?

Общите задачи включват концентрация на разтворени вещества, възстановяване на разтворители и поддържанеизпаряване, кристализация,и свързаните с това задължения за концентрация.

Два драйвера за дизайн, които трябва да дефинирате предварително

1. Енергийна цел:Използвайтесилата на мулти{0}}ефектакаскади имеханична рекомпресия на парите (MVR)за повторно използване на латентната топлина на парата.
2. Материални ограничения:Чувствителността към топлина, вискозитетът и рискът от замърсяване определят дали трябва да използвате работа при вакуум/ниска-температура, работа под налягане или дизайни с тънък-слой, за да намалите времето на престой и да предотвратите горещи точки.

Размер 1 - Режимът на пренос на топлина (Директно и индиректно нагряване)

Изпарители с директно нагряване
Горещият газ взаимодейства директно с течността. Те имат високи скорости на топлообмен, но също така рискуватзамърсяването напродукта, поради което сане е подходящ за потоци от продукти с висока{0}}чистота, но може да бъде приемливо замита за ниска-чистота, като някои приложения за отпадъчни води.

Изпарители с индиректно нагряване(идеален за хигиенични приложения или приложения с висока{0}}чистота, където контролът на замърсяването е от решаващо значение)
Топлината се абсорбира оттръба или стена на плоча.Отоплителната среда (пара/горещо масло) се държи отделно от процесните течности, което е идеално захрана или фармацевтика. Тя включвареактори,ротационни изпарители, дестилационни котли, нарастващи/спадащи филмиилиизтрит филм, икъс{0}}път (молекулярна) дестилация.

Размер 2 - Механичната структура (тръбна срещу плоча)

Тръбни (кожухот{0}}и-тръбни) изпарители

• Корпус-и-тръба(вертикално/хоризонтално): течност вътре в тръбите, пара/пара отвън. Хоризонталната има по-голям капацитет, докато вертикалната изисква по-малко пространство.
• Централна-циркулация (естествена-циркулация)дизайните използват голям изпускателен канал и тръби за кипене, за да управляват циркулацията чрез разликата в плътността. Те обикновено се използват за относително чисти течности с ниско-замърсяване.

Пластинчати изпарители
Подреденичиниисъздайте канали с гофри. Те иматголяма ефективностипросто почистванес по-малък капацитет на налягане; подходящо законцентрацията на сока.

Естествена циркулация
Въз основа на температурно-предизвиканите разлики в плътността. Просто, с ниска ефективност и обикновеномалък{0}}мащаб или лаборатория. Картографирането на оборудването е:реактор с кондензатор и ротационен изпарител, дестилационен котел.

Принудителна циркулация
Една помпа повишава скоростите икоефициенти-на топлопреминаванеза индустриален мащаб, концентрация на сол иизпаряване-кристализация. Картографиране:единичен-ефект, много-ефект, MVRсистеми.

Едно{0}}изпарители (базова линия)

Вторичната пара се кондензира ине се използва повторно;следователно използването на пара е най-високо. В идеалния случай трябва да се използва замалки партидиили случайни задачи.

Много{0}}изпарители (каскадна икономика на парата)

Парата, генерирана от предишния ефект, се нагрява от последващия ефект, което намалява енергията с около30-50 процентав сравнение с единичен ефект, който е характерен заогромен химикалрастения, както иобезсоляване.

MVR изпарители (механична рекомпресия на парите)

Компресоре устройство, което възстановява наляганетовторична пара, за да ви позволи да я използвате отново като източник на топлина. Консумацията на енергия зависи от съотношението на компресия, натоварването и свойствата на парата. MVR може значително да намали използването на пара чрез повторно компресиране на вторична пара; цялостната икономика зависи от цените на електроенергията срещу парата и комуналните услуги на сайта. Това е добър вариант за лечениеотпадъчни води с висока соленостили в енергийно{0}}съоръжения.

Защо има вакуум (от прост инженерен език)

По-ниското наляганепонижава температурата на кипенеи предпазва ароматни съединения и други вещества, които са термично лабилни. в реалния свят,ниско{0}}температурни изпарителиработят между40-60 градусапод вакуум, което помага да се запазят активните вещества и цветовете.

Най-честите задействащи ситуации

• Податливи на{0}}разграждане API, аромати, витамини
• Задържане на аромата в храни и растения
• Потоци, които полимеризират или изгарят, близки до нормалната точка на кипене

Какво означава "филмов ефект" и защо има значение

Тънките течни филми се увеличаватефективността на тяхната области намаляваневреме до пребиваванечрез подобряване на преноса на топлина и ограничаване на термичните щети, особено във вакуум.

Изпарител с изтрит филм

Филмовият изпарител използва механични скрепери за принудително образуване на тънък филм. Въртящите се стъргалки изтласкват течността в тънък слой, предотвратявайки замърсяването. Този дизайн е изключително подходящ за чувствителни към топлина-и/или суровини с висок-вискозитет, както и материали, склонни към замърсяване. Типичните приложения включват производството на антибиотични междинни продукти, обезвъздушаване на полимери и хранителни добавки с висока -точка на кипене-.

Филмовият изпарител Rising

Кипене на паратае в състояние да повдигнетечността да образува възходящ филм. Това е най-добрият вариант замного нисък вискозитетрешения, като напркаустична концентрацияипредварителна{0}}концентрация на сок.Също така се използва за предварителна обработка на морска вода.

Изпарител-с падащ филм

Течността се подава към aтоп дистрибутори образува филм надолу по стените на тръбата от гравитацията. Той се справя с умерен вискозитет, блестимлечна концентрация,ивисоко-изпаряване на солени отпадъчни води-кристализация.

• Коефициенти на топлопреминаване (W/(m²·K)):изтрит филм2000-6000,издигащ се филммежду 1000-3000,падащ филммежду 1000 и 3000.
• Работно налягане (типично):Изтритото фолио работи под висок вакуум (0,001–0,1 bar); издигащият се/спускащ се филм често е при атмосферно налягане или лек вакуум.
• Прозорец за вискозитет: изтрит филм 1–8000 cP; издигащ се филм<100 cP; falling film <1000 cP.

Определете целта

• Концентрация(пред{0}}кристализация, управление на матерната-луга)
• Възстановяване на разтворител(ротационен изпарител в лаборатории, филм или мулти{0}}ефект в инсталации)

Скрининг по материални ограничения

• Филмът е чувствителен-на топлина,ниска-температура или вакуум (изтрит филм, къс-път или падащ филм във вакуум).
• Вискозитет висок- филм, който е изтрит, както и кратък-път (тънък филм и краткотраен престой).
• не-мащабиранерешения, централните{0}}циркулационни тръби са издръжливи.
• Соли/кристализация- падащ филм с принудителна-циркулация, мулти-ефект илиMVR.

Изберете енергийна стратегия и мащаб

• Малък/партиденПартидаЕдиничен-ефектили лабораторни системи (напр. въртящ се изпарител и кондензатор).
• Голям/непрекъснатГолям/непрекъснатмножествен-ефекткакто иMVRсе основават на цените на енергията и комуналните услуги.

Семейства изпарителни съоръжения TOPTION

• Естествена-циркулациялабораторно оборудване:реактор + кондензатор, ротационен изпарител, дестилационен котел.
• Филмови изпарители: изтрит, издигане, падане(индустриален).
• Висока-чистота в изключително висок вакуум: къс{0}}път (молекулярна) дестилация.

Химическа обработка

Концентрация на каустик(надигащ се филм),солен майчин-ликьоробработка (падащ филм плюс кристализация), заедно срециклирането на разтворителяред (единичен/много-ефект с увеличаване на мащаба).

Биотехнология/фарматика

Концентрация на антибиотици,витамини и чувствителни активни - употребаизтри{0}}фолиокакто идестилация по къс пътза ограничаване на времето във вакуум.

Храна и млечни продукти

Концентрация на сок пред{0}}кондензация(издигане на плоча или филм) заедно сконцентрацията на млечни продукти(падащ филм).

Околна среда/отпадъчни води

Солена вода с високо съдържание-на солпадащ филм, който включва способността да кристализира,MVRза енергийна ефективност и ограничения за комунални услуги.

• Състав на фуража и разтворител(със забележки за котлен камък и замърсяване, ако има такива)
• Цел за концентрацияили цел за възстановяване, спецификациите за чистота
• Вискозитет и чувствителност към топлина(необходим ли ни е вакуум/40-60 градуса?)
• Склонност към кристализиране/зареждане със сол
• пропускателна способност(kg/h или L/h) и режим (партида вместо непрекъснато)
• Предлагани комунални услуги(пара, охладена вода, горещо масло и електричество)
• Резервоар и пространствени ограничения(хоризонтално предпочитание срещу вертикално)

В1: Каква е разликата между изпарителите с индиректно и директно нагряване?
A1: Непрякото нагряване използва топло{1}}повърхност за пренос (тръби/плочи), за да държи захранващия компонент отделен от течността на процеса. Директното нагряване поставя горещ газ в директен контакт с течността, което може да замърси продукта.

Въпрос 2: Кога трябва да използвам мулти-ефект вместо единичен ефект?
A2: В случаите, когато разходите за енергия са основният фактор и митото е постоянно или голямо. Мулти-ефектът използва повторно парата от предишния ефект, за да затопли следващия, което намалява потреблението на енергия с30 до 50 процента. (Типичните спестявания зависят от броя на ефектите, наличната движеща сила на температурата и топлинните загуби; препоръчва се оценка за-конкретно място.)

Въпрос 3: За какво се отнася „ниско-температурно вакуумно изпаряване (40-60 градуса)“ и кога трябва да се използва?
A3: Това е процесът на намаляване на температурата чрез използване на вакуум за защита на тези компоненти, които са чувствителни към топлина - - което е типично във фармацевтичните или растителни продукти, както и в богатите на аромат хранителни потоци.

Q4: Естествена циркулация срещу принудителна циркулация – как да избера?

A4: Natural работи добре с по-малки/лабораторни-системи (просто). Forced е помпа, която може да увеличи коефициентите за промишлена работа, като кристализация, соли и др.

Ние работим с вас, за да проектираме цялостни, готови решения, съобразени с вашите цели за капацитет, изисквания за процеси и стандарти за съответствие.

С 18+ години опит в производството и успешни инсталации в 70+ страни и региони, нашият старши инженерен екип ви подкрепя от проектирането на концепцията и избора на оборудване до производството, тестването и глобалната доставка.

👉 Говорете директно с нашите старши инженери.
👉 Вземете персонализирано готово решение и предварителна оферта въз основа на вашите производствени нужди.
👉 Намалете техническия риск, преди да се вземат инвестиционни решения.

Свържете се с нас днес за безплатна техническа консултация:

Имейл:info@toptionlab.com

WhatsApp: +86 133 8492 7293

Свържете се сега