5L фракционна дестилация от неръждаема стомана: Ръководство за оператора

A колона за фракционна дестилацияе жизненоважен за разделянето на компоненти на течни смеси, които имат точки на кипене в близки граници. В 5L уред от неръждаема стомана, използването на множество етапи на изпаряване, след това нагряване под обратен хладник и кондензация, дава по-висока чистота, отколкото използването на обикновено кипене или едно-етапно разделяне.

Системата за фракционна дестилация от неръждаема стомана TOPTION 5Lфункцииреакция, нагряване, разбъркване, обратен хладник и дестилацияконфигуриран в компактен и стабилен модул, специално-проектиран за лаборатории, които изискват надеждна дестилация в малък{1}}мащаб.

• 5L колонна система за фракционна дестилация интегрира реакция, нагряване, разбъркване, обратен хладник и дестилация за ефективно пречистване в малък-мащаб.
• Трябва да се спазват точни температурни граници: реактор до 200 градуса, нагревателна лента на колоната Само по-малко или равно на 200 градуса.
• Правилната инсталация-правилното уплътнение на уплътнението, напрежението на скобата и подравняването на мотор-бъркалка-е от съществено значение за поддържане на стабилна производителност на вакуума.
• Програмируемият контролер на съотношението на обратен хладник (1:99–99:1) позволява точни настройки на времето с помощта на SET,<, +, and – keys.
• Магнитната фуния изисква правилно позициониране на електромагнита-завъртете я на 180 градуса, ако зацепването не успее.

• 5L четири-реакционна колба от неръждаема стомана
• Керамичен електрически нагревателен кожух (RT–200 градуса)
• Фракционна дестилационна колона Φ38 × 800 mm с нагревателна лента (RT–200 градуса максимум)
• Прецизна дестилационна глава с люлееща се магнитна фуния
• Контролер на съотношението на обратен хладник (1:99–99:1)
• PT100 температурни сензори (реактор + дестилационна глава)
• 105# серпентинен кондензатор
• 2L приемна колба
• Носеща рамка от неръждаема стомана с колела
• Системата е изградена от неръждаема стомана 304 с PTFE композитни уплътнения, гарантиращи, че вакуумът се поддържа на ниво по-малко или равно на 0,095 MPa.

✔ Неръждаема стомана 304 с повишена химическа устойчивост

✔ Херметично вакуумно уплътнение (PTFE + гумен композит)

✔ Дигитализирано разбъркване в диапазона 20–1200 rpm

✔ Загряване на реактора до 200 градуса

✔ Загряване на изолацията на колоната до 200 градуса

✔ Регулируемо съотношение на обратен хладник чрез магнитна фуния

✔ Програмируем контролер за рефлукс

Благодарение на тези характеристики, този уред е отлична опция за лаборатории, работещи с колона за фракционна дестилация с надежден температурен контрол, висока точност на съотношението на обратен хладник и добра възможност за контрол на съотношението на обратен хладник.

Електрическа безопасност преди всичко

• Винаги използвайте AC 220V / 50 Hz.
• Никога не дърпайте и не влачете захранващия кабел.
• Когато сменяте предпазители, използвайте такива със същата спецификация.

Следващите предпазни мерки са отоплението

• Максималната температура на нагревателната лента на колоната е 200 градуса.
• Не позволявайте течността да попадне в нагревателя вътре в якето.

И накрая, механична безопасност

• Всички портове трябва да бъдат запечатани с тънък слой вакуумна силиконова грес.
• Скобите и флуоровъглеводородите не трябва да бъдат прекалено-затегнати.

Колоната за фракционна дестилация работи най-добре, когато е правилно смазана и всички уплътняващи повърхности са механично подравнени.

Стъпка 1 - Сглобяване на рамката

Монтирайте повдигащата се маса, опората-от неръждаема стомана, след това нагревателната риза.

Като използвате уплътнение #50 и скоба, добавете пръта за смесване от-неръждаема стомана и уплътнението за разбъркване.

Стъпка 2 - Монтирайте вентили и сензори

С помощта на вентилационен вентил #25 монтирайте температурния сензор PT100.

Стъпка 3 - Подравняване на двигателя и вала на бъркалката

Проверете за вертикално подравняване спрямо пръта, двигателя и съединителя на бъркалката.

Стъпка 4 - Инсталирайте колоната за фракционна дестилация

Монтирайте 90-градусовото коляносочещи вертикално нагоре.

Поправетеколона за фракционна дестилациявърху лакътя с помощта на скоба 38# (не пренатегната).

Стъпка 5 - Прикрепване на дестилационната глава и кондензатора

Фиксирайте целия комплект с приемната колба отдолу, горната част PT100 и монтираната глава към змиевидния кондензатор.

Стъпка 6 - Инсталиране на електромагнита

Монтирайте електромагнита.

Завъртете електромагнита на 180 градуса, за да включите или освободите магнитната фуния, ако не успее да го направи.

Стъпка 7 - Процесът на окабеляване

Включете всички връзки вапаратура на дестилационна кулаи прикрепете табелата с лого, за да завършите.

Контролерът за обратен хладник контролира как колоната за фракционна дестилация разделя разделената течносткондензатмежду изхода на кондензаторавръщанеи страничния изходпродукт.

Стартиране

Активирайте червения превключвател на захранването.

Левият дисплей показва горната-температура-на колоната.

Десният дисплей показва контролера за рефлукс.

Настройка на обратен хладник и време за производство

Продължително-натисканеНАБОР (2 секунди)за да влезете в режим на настройка.

Дисплеят показваP-6(нормален).

Кратко-натисканеНАБОРза да въведете настройка на времевия параметър.

Използвайте<клавиш за превключване между единици за време.

Използвайте+ / -клавиши за редактиране на часа.

Налични времеви единици

Това регулиране на времето позволява на колоната за фракционна дестилация да поддържа вътрешния си модел на обратен хладник стабилен.

Нагревателната лента на колоната поддържа температурна стабилност в цялата колона за фракционна дестилация.

Как да зададете температура

1. Включете фурната.
2. На дисплея PV е стойността на-температурата в реално време, а SV е стойността на целевата температура.
3. НатиснетеНАБОРза да регулирате позицията на цифрата.
4. Променете стойността с помощта на клавиша ▲ или ▼.
5. НатиснетеНАБОРза да потвърдите промяната си.

⚠ Максимално допустима температура на колоната: 200 градуса.(Нагревателната лента ще бъде повредена над тази граница.)

Разбъркване

• Регулирайте с копче (20–1200 rpm).
• Уверете се, че копчето е върнато на минималната настройка преди изключване.

Отопление на реактора

• PV=текуща температура на реактора
• SV=целева температура на реактора
• Загряването става само когатоSV > PV

• Няма власт.Предпазителят може да е изгорял или прекъсната електрическата мрежа. Проверете електрическата мрежа, прекъсвача и кабела.
• Няма отопление.Дефектен сензор или SSR – Проверете съпротивлението на PT100; прегледайте захранващия модул и го сменете, ако е необходимо.
• Температура, която не е стабилна.Лоша настройка на PID или лош контакт - затегнете конекторите, пренастройте или нулирайте PID; потвърдете стъпките на SV.
• Корпусът е "на живо"- Заземяване. Спрете веднага; непрекъснатост на изпитвателната площадка; свържете се с квалифициран сервиз.
• Лоша кондензация,Недостатъчно охлаждане или прекомерно кипене-. Увеличете потока на охлаждащата течност; намалете кожуха SV, увеличете обратния хладник.

• Почиствайте всички следи от масло и разтворител след всяка употреба.

• Използвайте само оригинални части, предоставени от производителя.

Текущото почистване, както и подходящото напрежение на скобата, ще бъдат от основно значение за разрешаването на вашетоколона за фракционна дестилацияда функционира по най-добрия начин.

Имате ли нужда от персонализирана дестилационна колона от неръждаема стомана? Предлагаме гама от размери отот 1 до 50 литра,което ви позволява да изберете най-доброто за вашите нужди. Нашите колони могат да бъдат персонализирани да издържат на температури до350 градуса по Целзий, като се гарантира, че отговарят на изискванията на различни дестилационни процеси.Независимо дали имате нужда от компактен модел или по-голяма система, ние имаме решението за вас!

Свържете се с TOPTIONза спецификации, чертежи и оферта!

Свържете се сега